Pokiaľ ide o zákazkové plechové diely a kryty, zváranie môže vyriešiť celý rad konštrukčných výziev.Preto v rámci zákazkovej výroby ponúkame rôzne procesy zvárania, vrátanebodové zváranie,švové zváranie, kútové zvary, zátkové zvary a stehové zvary.Ale bez nasadenia správnych metód zvárania môže byť proces zvárania tenkých plechov problematický a náchylný na odmietnutie.Tento blogový príspevok bude diskutovať o tom, prečo používameZváranie metódou Cold Metal Transfer (CMT).pred konvenčným zváraním MIG (inertný plyn) alebo zváraním TIG (plyn s volfrámovou vložkou).

iné metódy zvárania

V procese zvárania teplo zo zváracieho horáka zahrieva obrobok a podávací drôt v horáku, roztaví ich a spojí.Keď je teplo príliš vysoké, plnivo sa môže roztaviť skôr, ako sa dostane k obrobku, a spôsobiť rozstrekovanie kvapiek kovu na diel.Inokedy môže zvar rýchlo zohriať obrobok a spôsobiť skreslenie alebo v najhoršom prípade môže dôjsť k vypáleniu dier do vašej časti.

Najčastejšie používané druhy zvárania sú zváranie MIG a TIG.Oba majú oveľa vyšší tepelný výkon v porovnaní sZváranie metódou Cold Metal Transfer (CMT)..

Podľa našich skúseností nie je zváranie TIG a MIG ideálne na spájanie tenkých plechov.V dôsledku nadmerného množstva tepla dochádza k deformácii a spätnému taveniu, najmä na nehrdzavejúcej oceli a hliníku.Pred zavedením zvárania CMT malo zváranie tenkostenných plechov tendenciu byť skôr umeleckou formou než technickým výrobným procesom.

Ako funguje CMT?

CMT zváranie má výnimočne stabilný oblúk.Impulzný oblúk sa skladá zo základnej fázy prúdu s nízkym výkonom a fázy pulzného prúdu s vysokým výkonom bez skratov.To vedie k tomu, že nevznikne takmer žiadne rozstrekovanie.(Rozstrek sú kvapôčky roztaveného materiálu, ktoré vznikajú pri zváracom oblúku alebo v jeho blízkosti.).

Vo fáze pulzujúceho prúdu sa kvapôčky zvárania cielene oddeľujú prostredníctvom presne dávkovaného prúdového pulzu.V dôsledku tohto procesu oblúk dodáva teplo len na veľmi krátku dobu počas fázy horenia oblúka.

Dĺžka oblúka sa zisťuje a nastavuje mechanicky.Oblúk zostáva stabilný bez ohľadu na to, aký je povrch obrobku alebo ako rýchlo používateľ zvára.To znamená, že CMT možno použiť všade a v každej polohe.

Proces CMT fyzicky pripomína zváranie MIG.Veľký rozdiel je však v podávaní drôtu.Namiesto neustáleho pohybu vpred do zvarového kúpeľa pomocou CMT sa drôt stiahne, keď okamžite preteká prúd.Zvárací drôt a ochranný plyn sú vedené cez zvárací horák, elektrický oblúk medzi zváracím drôtom a zváracou plochou – to spôsobí, že hrot zváracieho drôtu sa skvapalní a priloží na zvárací povrch.CMT využíva automatickú aktiváciu a deaktiváciu vykurovacieho oblúka na systematické zahrievanie a ochladzovanie zvarového drôtu, pričom drôt privádza do a z kontaktu so zvarovým kúpeľom mnohokrát za sekundu.Pretože namiesto nepretržitého prúdu energie používa pulzujúci účinok,CMT zváranie vytvára iba jednu desatinu tepla ako zváranie MIG.Toto zníženie tepla je najväčšou výhodou CMT, a preto sa nazýva prenos kovu za studena.

Rýchly zábavný fakt: Vývojár zvárania CMT to v skutočnosti opisuje ako „horúce, studené, horúce, studené, horúce studené“.

Máte na mysli dizajn?Porozprávajte sa s nami

Ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa začlenenia zvárania do vášho dizajnu,dosiahnúťzačať.Protocase dokáže vyrobiť vaše vlastné kryty a diely do 2-3 dní bez minimálnych objednávok.Odošlite svoje jednorazové prototypy v profesionálnej kvalite alebo návrhy v malom množstve a začnite svoje projekty ešte dnes.