MIG zváranie používa kovový drôt namiesto volfrámovej elektródy vo zváracom horáku.Ostatné sú rovnaké ako zváranie TIG.Preto je zvárací drôt roztavený oblúkom a odoslaný do oblasti zvárania.Elektrický hnací valec posiela zvárací drôt z cievky do zváracieho horáka podľa potreby zvárania.

Zdrojom tepla je tiež jednosmerný oblúk, ale polarita je presne opačná ako pri zváraní TIG.Odlišný je aj použitý ochranný plyn.Na zlepšenie stability oblúka by sa do argónu malo pridať 1% kyslíka.

Existujú aj určité rozdiely v základných procesoch, ako je prúdový prenos, pulzujúci prúd, sférický prenos a prenos nakrátko.

Pulzné MIG zváranie editačný hlas

Pulzné zváranie MIG je metóda zvárania MIG, ktorá využíva pulzný prúd na nahradenie bežného pulzujúceho jednosmerného prúdu.

Vďaka použitiu pulzného prúdu je oblúk pulzného MIG zvárania pulzného typu.V porovnaní s normálnym zváraním nepretržitým prúdom (pulzujúcim jednosmerným prúdom):

1. Širší rozsah nastavenia parametrov zvárania;

Ak je priemerný prúd menší ako dolný kritický prúd I0 vstrekovacieho prechodu, prechod vstrekovania možno stále dosiahnuť, pokiaľ je špičkový pulzný prúd väčší ako I0.

2. Energiu oblúka je možné ovládať pohodlne a presne;

Nastaviteľná je nielen veľkosť impulzu alebo základného prúdu, ale aj jeho trvanie v jednotkách 10-2 s.

3. Vynikajúca podložná zváracia schopnosť tenkého plechu a všetkých pozícií.

Tavenina sa topí iba v čase impulzného prúdu a chladiaca kryštalizácia sa môže dosiahnuť v čase základného prúdu.V porovnaní so zváraním kontinuálnym prúdom je priemerný prúd (vstup tepla do zvaru) menší za predpokladu rovnakého prieniku.

Hlasová úprava princípu zvárania MIG

Na rozdiel od zvárania TIG, zváranie MIG (MAG) používa tavný zvárací drôt ako elektródu a oblúk horiaci medzi kontinuálne podávaným zváracím drôtom a zvarencom ako zdroj tepla na roztavenie zváracieho drôtu a základného kovu.Počas procesu zvárania je ochranný plyn argón nepretržite transportovaný do oblasti zvárania cez trysku zváracej pištole, aby chránil oblúk, roztavený bazén a jeho blízky základný kov pred škodlivými účinkami okolitého vzduchu.Kontinuálne tavenie zváracieho drôtu sa prenesie do zváracieho kúpeľa vo forme kvapiek a zvarový kov sa vytvorí po roztavení a kondenzácii s roztaveným základným kovom.

Funkcia MIG zvárania upravujúca hlas

⒈ ako zváranie TIG dokáže zvárať takmer všetky kovy, zvlášť vhodné na zváranie hliníka a zliatin hliníka, medi a zliatin medi, nehrdzavejúcej ocele a iných materiálov.V procese zvárania nedochádza takmer k žiadnym stratám oxidácie a horenia, iba k malým stratám odparovaním a metalurgický proces je pomerne jednoduchý.

2. Vysoká produktivita práce

3. MIG zváranie môže byť DC reverzné pripojenie.Zváranie hliníka, horčíka a iných kovov má dobrý katódový atomizačný efekt, ktorý môže účinne odstrániť oxidový film a zlepšiť kvalitu zvárania spoja.

4. Volfrámová elektróda sa nepoužíva a náklady sú nižšie ako náklady na zváranie TIG;Je možné nahradiť zváranie TIG.

5. Pri zváraní hliníka a hliníkovej zliatiny metódou MIG sa na zlepšenie kvality zvarových spojov môže použiť prenos kvapiek pod prúdom.

⒍ keďže argón je inertný plyn a nereaguje so žiadnou látkou, je citlivý na olejové škvrny a hrdzu na povrchu zváracieho drôtu a základného kovu, ktorý ľahko vytvára póry.Zvárací drôt a obrobok musia byť pred zváraním starostlivo očistené.

3. Prenos kvapiek pri zváraní MIG

Prenos kvapiek označuje celý proces, pri ktorom roztavený kov na konci zváracieho drôtu alebo elektródy vytvára kvapôčky pôsobením oblúkového tepla, ktoré sa oddeľuje od konca zváracieho drôtu a prenáša sa do zváracieho kúpeľa pôsobením rôzne sily.Priamo súvisí so stabilitou procesu zvárania, tvorbou zvaru, veľkosťou rozstreku atď.

3.1 sila ovplyvňujúca prenos kvapiek

Kvapka tvorená roztaveným kovom na konci zváracieho drôtu je ovplyvnená rôznymi silami a účinky rôznych síl na prechod kvapiek sú rôzne.

⒈ gravitácia: v polohe plochého zvárania je smer gravitácie rovnaký ako smer prechodu kvapiek, aby sa podporil prechod;Poloha zvárania nad hlavou, ktorá bráni prenosu kvapiek

2. Povrchové napätie: počas zvárania udržujte hlavnú silu kvapky na konci zváracieho drôtu.Čím tenší je zvárací drôt, tým ľahší je prechod kvapiek.

3. Elektromagnetická sila: sila generovaná magnetickým poľom samotného vodiča sa nazýva elektromagnetická sila a jej axiálna zložka sa vždy rozširuje z malého prierezu na veľký.Pri zváraní MIG sa pri prechode prúdu cez bod kvapôčky elektródy zváracieho drôtu mení prierez vodiča a mení sa aj smer elektromagnetickej sily.Súčasne vysoká hustota prúdu v mieste spôsobí, že sa kov silne odparí a vytvorí veľkú reakčnú silu na kovovom povrchu kvapky.Vplyv elektromagnetickej sily na prenos kvapiek závisí od tvaru oblúka.

4. Sila prúdenia plazmy: pri kontrakcii elektromagnetickej sily je hydrostatický tlak generovaný plazmou oblúka v smere osi oblúka nepriamo úmerný ploche prierezu stĺpca oblúka, to znamená, že od konca zvárania postupne klesá. drôt na povrch roztaveného bazéna, čo je priaznivý faktor na podporu prechodu kvapiek.

5. Bodový tlak

3.2 charakteristiky prenosu kvapiek pri zváraní MIG

Počas zvárania MIG a zvárania MAG sa pri prenose kvapiek používa hlavne prenos skratom a prenos prúdom.Zváranie nakrátko sa používa na vysokorýchlostné zváranie tenkých plechov a zváranie vo všetkých polohách a prenos prúdom sa používa na horizontálne zváranie na tupo a kútové zváranie stredných a hrubých plechov.

Počas zvárania MIG sa v zásade používa jednosmerné spätné pripojenie.Pretože spätné spojenie môže realizovať prechod jemným prúdom a kladný ión ovplyvňuje kvapôčku v pozitívnom spojení, čo vedie k veľkému bodovému tlaku, ktorý bráni prechodu kvapiek, takže kladné spojenie je v podstate nepravidelný prechod kvapiek.MIG zváranie nie je vhodné pre striedavý prúd, pretože tavenie zváracieho drôtu nie je rovnaké v každom polcykle.

Pri zváraní hliníka a zliatiny hliníka metódou MIG, pretože hliník sa ľahko oxiduje, aby sa zabezpečil ochranný účinok, dĺžka oblúka počas zvárania nemôže byť príliš dlhá.Preto nemôžeme prijať režim prúdového prechodu s veľkým prúdom a dlhým oblúkom.Ak je zvolený prúd väčší ako kritický prúd a dĺžka oblúka je riadená medzi prúdovým prechodom a skratovým prechodom, vytvorí sa podprúdový prechod.

Zváranie MIG sa široko používa na zváranie obrobkov z hliníka a zliatin hliníka.[1]

Spoločný hlas úpravy

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 opravy zváraním za studena spracovaná oceľ, lisovacia matrica na kov, rezná matrica, rezný nástroj, tvarovacia matrica a tvrdý povrch obrobku na výrobu argónovej elektródy s vysokou tvrdosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a vysokou húževnatosťou.Pred opravou zvárania zahrejte a predhrejte, inak je ľahké prasknúť.

▲ gmt-63 stupňový zvárací drôt na ostrie čepele > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, používa sa hlavne na zváranie preťahovacej matrice, matrice s vysokou tvrdosťou na prácu za tepla, matrice na kovanie za tepla, lisovacia matrica za horúca, matrica na skrutky, tvrdý povrch odolný proti opotrebovaniu, oprava rýchloreznej ocele a čepele.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 zvárací zinkový doplnok, forma na odlievanie hliníka, s dobrou tepelnou odolnosťou a odolnosťou proti praskaniu, lisovník na horúci plyn, forma na kovanie z hliníkovej medi, forma na odlievanie hliníka a medi, s dobrou tepelnou odolnosťou , odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti praskaniu.Všeobecné formy na tlakové liatie za tepla majú často praskliny korytnačieho panciera, z ktorých väčšina je spôsobená tepelným namáhaním, povrchovou oxidáciou alebo koróziou surovín na tlakové liatie.Tepelné spracovanie je upravené na primeranú tvrdosť, aby sa zlepšila ich životnosť.Príliš nízka alebo príliš vysoká tvrdosť nie je použiteľná.

▲ mosadzný zvárací drôt gmt-hs221.Výkonnostné vlastnosti: Zvárací drôt HS221 je špeciálny mosadzný zvárací drôt obsahujúci malé množstvo cínu a kremíka.Používa sa na zváranie plynom a uhlíkové oblúkové zváranie mosadze.Je tiež široko používaný na tvrdé spájkovanie medi, ocele, zliatiny medi a niklu atď. Vhodné metódy zvárania pre medené a medené zváracie drôty zahŕňajú zváranie argónom, zváranie kyslíkom a acetylénom a uhlíkové oblúkové zváranie.

▲ gmt-hs211 má dobré mechanické vlastnosti.Zváranie zliatiny medi argónom a spájkovanie ocele MIG.

▲ medený zvárací drôt gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225.

▲ GMT – zvárací drôt z čistého hliníka 1100, 1050, 1070, 1080.Výkonnostné charakteristiky: zvárací drôt z čistého hliníka pre zváranie MIG a TIG.Tento druh zváracieho drôtu má po anodickej úprave dobré farebné zladenie.Je vhodný pre energetické aplikácie s dobrou odolnosťou proti korózii a vynikajúcou vodivosťou.Účel: Napájanie športového vybavenia lode

▲ GMT poloniklový, čistý niklový zvárací drôt a elektróda

▲ GMT – 4043, 4047 hliníkový silikónový zvárací drôt.Výkonové charakteristiky: používa sa na zváranie 6 * * * série základných kovov.Je menej citlivý na tepelné trhliny a používa sa na zváranie, kovanie a odlievanie materiálov.Použitie: lode, lokomotívy, chemikálie, potraviny, športové potreby, formy, nábytok, kontajnery, kontajnery atď.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 hliník horčíkový zvárací drôt.Výkonnostné charakteristiky: tento zvárací drôt je špeciálne navrhnutý na zváranie zliatin radu 5 * * * a prídavných zliatin, ktorých chemické zloženie je blízke základnému kovu.Má dobrú odolnosť proti korózii a farebnú zhodu po anodickej úprave.Použitie: používa sa v športových zariadeniach, ako sú bicykle, hliníkové skútre, priestory lokomotív, chemické tlakové nádoby, vojenská výroba, stavba lodí, letectvo atď.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm vlastnosti a použitie zváracieho drôtu: lepenie ocele s vysokou tvrdosťou, praskanie zinkovej hliníkovej formy, rekonštrukcia zvárania, oprava zvárania surového železa / liatiny.Môže priamo zvárať všetky druhy materiálov z liatiny / surového železa a môže sa použiť aj na zváranie trhlín foriem.Pri zváraní liatiny sa snažte znížiť prúd, použiť oblúkové zváranie na krátku vzdialenosť, predhriať oceľ, po zváraní pomaly ohrievať a chladiť.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm charakteristiky a použitie: špeciálne zváranie vysokopevnostnej ocele, základovanie výroby tvrdých povrchov, zváranie trhlín.Vysoko pevný zvárací drôt s vysokým zložením zliatiny niklu a chrómu sa špeciálne používa na spodné zváranie proti praskaniu, plnenie a podklad.Má silnú ťahovú silu a dokáže opraviť praskanie ocele po zváraní.Pevnosť v ťahu: 760 n / mm & sup2;Miera predĺženia: 26 %

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 zápustky na tlakové liatie zinku, hliníka, cínu a iných neželezných zliatin a zliatin medi, ktoré možno použiť ako zápustky na kovanie alebo razenie za tepla.Má vysokú húževnatosť, dobrú odolnosť proti opotrebeniu a tepelnú koróziu, dobrú odolnosť proti zmäkčovaniu pri vysokej teplote a odolnosť proti únave pri vysokej teplote.Dá sa zvárať a opravovať.Pri použití ako dierovač, výstružník, valčekový nôž, drážkovací nôž, nožnice... Pri tepelnom spracovaní je potrebné zabrániť oduhličeniu.Ak je tvrdosť horúcej nástrojovej ocele po zváraní príliš vysoká, tiež sa zlomí.

▲ GMT podkladový drôt proti prasknutiu > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 vysokotvrdé oceľové lepenie, tvrdý povrch podkladu a trhlinové zváranie.Vysoko pevná zváracia podpora so zložením zliatiny s vysokým obsahom niklu a chrómu sa používa na spodné zváranie proti praskaniu, plnenie a podložku.Má silnú ťahovú silu a dokáže opraviť praskanie, zváranie a rekonštrukciu ocele.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 formovacia oceľ na plastové výrobky, ako sú veľké domáce spotrebiče, hračky, komunikácie, elektronika a športové vybavenie.Forma na vstrekovanie plastov, forma odolná voči teplu a forma odolná voči korózii má dobrú opracovateľnosť a odolnosť proti jamkovej korózii, vynikajúci povrchový lesk po brúsení a dlhú životnosť.Teplota predohrevu je 250 ~ 300 ℃ a teplota dodatočného ohrevu je 400 ~ 500 ℃.Keď sa vykonáva oprava viacvrstvovým zváraním, používa sa metóda opravy spätným zváraním, pri ktorej je menej pravdepodobné, že spôsobí chyby, ako je zlé tavenie a.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 priesvitná plastová výrobná oceľ s povrchovým leskom, veľká forma, plastová formovacia oceľ so zložitým tvarom výrobku a vysokou presnosťou.Forma na vstrekovanie plastov, tepelne odolná forma, forma odolná voči korózii, dobrá odolnosť proti korózii, vynikajúci výkon pri spracovaní, voľné rezanie, leštenie a elektrická korózia, dobrá húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu.Teplota predohrevu je 250 ~ 300 ℃ a teplota dodatočného ohrevu je 400 ~ 500 ℃.Keď sa vykonáva oprava viacvrstvovým zváraním, používa sa metóda opravy spätným zváraním, pri ktorej je menej pravdepodobné, že spôsobí chyby, ako je zlé tavenie a.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 vstrekovacia forma na plast a tepelne odolná forma (medená forma).Zliatina s nízkou náchylnosťou na vznik trhlín pri zváraní je navrhnutá s obsahom niklu okolo 1%.Je vhodný na plasty PA, POM, PS, PE, PP a ABS.Má dobré leštiace vlastnosti, žiadnu pórovitosť a praskliny po zváraní a dobrý povrch po brúsení.Po vákuovom odplynení a kovaní je predkalený na 33 stupňov HRC, rozloženie tvrdosti sekcie je rovnomerné a životnosť matrice je viac ako 300 000. Teplota predhrievania je 250 ~ 300 ℃ a teplota dodatočného ohrevu je 400 ~ 500 ℃ .Keď sa vykonáva oprava viacvrstvovým zváraním, používa sa metóda opravy spätným zváraním, pri ktorej je menej pravdepodobné, že spôsobí chyby, ako je zlé tavenie a.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 vstrekovacia forma na plasty a zrkadlová oceľ.Vysoká tvrdosť, vynikajúci zrkadlový efekt, dobrý EDM a vynikajúci zvárací výkon.Po vybrúsení je hladký ako zrkadlo.Je to najpokročilejšia a najlepšia plastová formovacia oceľ na svete.Je ľahké ho rezať pridaním jednoduchých rezacích prvkov.Má vlastnosti vysokej pevnosti, húževnatosti, odolnosti proti opotrebeniu a bez deformácie.Je vhodný na formovanie ocele rôznych priehľadných plastových výrobkov.Teplota predohrevu je 300 ~ 400 ℃ a teplota dodatočného ohrevu je 450 ~ 550 ℃.Keď sa vykonáva oprava viacvrstvovým zváraním, používa sa metóda opravy spätným zváraním, pri ktorej je menej pravdepodobné, že spôsobí chyby, ako je zlé tavenie a.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm plastová vstrekovacia forma HB ~ 400, s dobrou odolnosťou proti korózii a priepustnosťou.Vysoká čistota, vysoká zrkadlovosť, dobré leštenie, vynikajúca odolnosť proti hrdzi a kyselinám, menej variantov tepelného spracovania, vhodné pre PVC, PP, EP, PC, PMMA plasty, odolné voči korózii a ľahko spracovateľné moduly a prípravky, super zrkadlová presnosť odolná voči korózii formy, ako sú gumené formy, časti fotoaparátov, šošovky, puzdrá na hodinky atď.

▲ Oceľ GMT Huangpai > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 železná forma, forma na topánky, zváranie mäkkej ocele, ľahké gravírovanie a leptanie, oprava ocele S45C a S55C.Textúra je jemná, jemná, ľahko spracovateľná a nebudú v nej žiadne póry.Teplota predohrevu je 200 ~ 250 ℃ a teplota dodatočného ohrevu je 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (berýliová meď) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 formovací materiál zo zliatiny medi s vysokou tepelnou vodivosťou.Hlavným aditívnym prvkom je berýlium, ktoré je vhodné pre vnútorné vložky, jadrá foriem, razníky na tlakové liatie, chladiaci systém horúcich vtokov, dýzy na prenos tepla, integrálne dutiny a opotrebiteľné dosky vyfukovacích foriem foriem na vstrekovanie plastov.Materiály z volfrámovej medi sa používajú pri odporovom zváraní, elektrickej iskre, elektronickom balení a presných mechanických zariadeniach.

▲ gmt-cu (meď na zváranie argónom) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 táto zváracia podpera má širokú škálu aplikácií a môže sa použiť na opravu elektrolytických plechov, zliatin medi, ocele, bronzu, surového železa a všeobecných medených dielov .Má dobré mechanické vlastnosti a možno ho použiť na zváranie a opravy zliatin medi, ako aj na zváranie ocele, surového železa a železa.

▲ GMT zvárací drôt z olejovej ocele > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 záslepka, meradlo, preťahovacia matrica, dierovač, môže byť široko používaný v hardvérovom lisovaní za studena, ručná dekoračná raznica, všeobecná špeciálna nástrojová oceľ, odolná voči opotrebovaniu, olej chladenie.

▲ GMT Cr oceľový zvárací drôt > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 záslepka, zápustka na tvárnenie za studena, matrica na ťahanie za studena, razidlo, vysoká tvrdosť, vysoké brzdné žiarenie a dobrý výkon pri rezaní drôtu.Pred opravou zvárania zahrejte a predhrejte a po oprave zvárania vykonajte činnosť po zahriatí.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 mm, super zrkadlový zvárací drôt, používaný hlavne vo vojenských výrobkoch alebo výrobkoch s vysokými požiadavkami.Oceľový systém tvrdosti HRC 48 ~ 50, povrchová úprava hliníkovej formy na odlievanie, nízkotlaková odlievacia forma, kovacia forma, záslepka a vstrekovacia forma.Špeciálna tvrdená zliatina s vysokou húževnatosťou je veľmi vhodná pre hliníkovú formu na tlakové liatie a bránu, ktorá môže predĺžiť životnosť 2 ~ 3 krát.Dokáže vyrobiť veľmi presnú formu a super zrkadlo (zváranie na opravu brány, pri ktorom nie je ľahké použiť trhliny z tepelnej únavy).

▲ GMT vysokorýchlostný oceľový zvárací drôt (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 vysokorýchlostná oceľ, s trvanlivosťou 1,5 ~ 3-krát dlhšou ako obyčajná rýchlorezná oceľ.Je vhodný na výrobu rezných nástrojov, preťahovačiek na opravu zvárania, nástrojov vysokej tvrdosti opracúvaných za tepla, zápustiek, matríc kovania za tepla, lisovacích nástrojov na razenie za horúca, závitoviek, tvrdých povrchov odolných voči opotrebovaniu, rýchlorezných ocelí, razníkov, rezných nástrojov Elektronické súčiastky, závitová valcovacia matrica, matrica, vŕtací valec, rolovacia matrica, čepeľ kompresora a rôzne mechanické časti matrice atď. Podľa európskych priemyselných noriem, prísna kontrola kvality, vysoký obsah uhlíka, vynikajúce zloženie, jednotná vnútorná štruktúra, stabilná tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu, húževnatosť , odolnosť voči vysokej teplote atď. Vlastnosti sú lepšie ako bežné materiály rovnakej triedy.

▲ GMT – zvárací drôt na opravu nitridovaných dielov > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 je vhodný na opravu povrchu foriem a dielov po nitridácii.

▲ hliníkové zváracie drôty, hlavne 1 séria čistý hliník, 3 séria hliníkových kremíkových a 5 sérií I zváracie drôty, s priemermi 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm a 2,0 mm.

Úprava hlasu o nebezpečenstve práce

Choroby z povolania

Stupeň poškodenia argónového oblúkového zvárania je relatívne vyšší ako pri všeobecnom zváraní elektrickým prúdom.Môže produkovať škodlivé plyny, ako je ultrafialové, infračervené žiarenie, ozón, oxid uhličitý a oxid uhoľnatý a kovový prach, ktoré môžu viesť k rôznym chorobám z povolania: 1) zváračská pneumokonióza: dlhodobé vdychovanie vysokej koncentrácie zváracieho prachu môže spôsobiť chronická pľúcna fibróza a vedú k zváračskej pneumokonióze s priemernou dĺžkou služby 20 rokov.2) Otrava mangánom: syndróm neurasténie, dysfunkcia autonómnych nervov atď.;3) Elektrooptická oftalmia: pocit cudzieho telesa, pálenie, silná bolesť, fotofóbia, slzy, kŕče očných viečok atď.

Ochranné opatrenia

(1) Na ochranu očí pred oblúkovým svetlom sa pri zváraní musí používať maska ​​so špeciálnou ochrannou šošovkou.(2) aby sa zabránilo spáleniu pokožky oblúkom, musí zvárač nosiť pracovný odev, rukavice, návleky na topánky atď.(4) každoročne vykonávať pracovnú zdravotnú prehliadku.